11月21日，在山东永盛橡胶集团有限公司基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目建设现场，一座拔地而起的钢结构厂房内弧光闪烁、焊花飞舞，从国内外引进的高端智能制造设备已陆续进场，工人正在安装调试2台钢丝帘布裁断机和13台硫化机。

　　“这是我们采购的德国费舍尔的钢丝帘布裁断机，相较于传统设备，生产效率大大提升，每分钟的裁断刀数由13刀提高到22刀。而且裁断精度特别高，同一刀的段差和拼接断差都达到了接近零的水平，保证了新项目投产后生产的高规格高扁平比轮胎的均匀性和稳定性。”公司设备处处长王文正介绍道。公司在原有半钢子午胎生产项目的基础上，总投资7.8亿元，实施基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目，通过改建老旧厂房，淘汰老旧设备，更新智能密炼机、成型机等主要设备182台（套），对生产线进行智能化技术改造，全面提高生产效率，提升产品质量。

　　数字化智能化转型是提升制造业核心竞争力的重要途径，而橡胶轮胎作为广饶县的主导产业，存在设备智能化水平不高、企业信息化水平低等问题。第二批主题教育开展以来，广饶县在组建入企服务队，采取“体验式”“蹲点式”等方式深入一线调研，并广泛征求橡胶轮胎企业意见的基础上，出台了《关于支持广饶县橡胶轮胎产业高质量发展的若干政策措施》，通过设立直接奖补、加大要素支持等方式，对企业高端绿色技改项目实施、支持企业“智改数转”等10个方面提供政策支持，推动全县橡胶轮胎产业提质升级。

　　为了在高端轮胎市场拿下更多份额，作为广饶县橡胶轮胎行业中的骨干企业，山东永盛橡胶集团在《关于支持广饶县橡胶轮胎产业高质量发展的若干政策措施》的扶持下，围绕“低碳经济、绿色制造、智慧管理”主线，开启了智能仓储物流系统项目和基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级两大重点项目，进一步推动企业数智化转型。

　　“我们的项目本着信息化、智能化同步设计、同步执行、同步采购的原则，整体布局工业互联网，在购置全球先进高端智能制造机械装备的基础上，嵌入MES、SCADA、ERP等先进制造执行数字化软件系统，实现从原材料入库到产品出库的全流程智能化。”公司智能制造总监郝玉峰说道。由于项目采用智能系统集成化技术及应用，建成后可提高生产效率30%，能耗降低10%，打造成为集全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化为一体的工业4.0智能制造工厂。“项目达产后，我们的员工在生产过程中，完全改变了以往操作者的身份，不需要直接参与设备的生产过程，而是转换为质量监督员，确保产品的质量合格率和稳定性。”郝玉峰介绍说。

　　今年以来，广饶县深入实施制造业智能化改造和数字化转型三年行动，加快工业企业“智转数改”，围绕石油化工、橡胶轮胎等支柱产业，论证实施了多个“优势产业+人工智能”和技术改造项目，通过打造培育一批智能工厂、数字化车间，全面提升自动化、信息化、集成化制造水平。永盛橡胶等30余家企业的智能化改造顺利实施，14个项目列入2023年市级制造业数字化转型重点项目，齐成石化3个场景入选2023年度国家级智能制造优秀场景试点，新建市级以上智能工厂、数字化车间、智能制造场景5个，较好地推动了企业数字化转型。

　　“下一步，我们将深入推进新一轮技术改造，推动企业运用智能化、数字化、网络化技术改造生产设备，提升核心装备和关键工序的数字化水平。加快智能工厂、数字化车间建设，推动先进工艺、信息技术与制造装备深度融合，实现运营数字化，提升企业整体管理效率。”广饶县工业和信息化局党组成员、副局长高海港说道。